企业的车间现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产， 提高经济效益、达到优质、高效、低耗均有重要意义。 一、质量管理 1.各车间主任应严格履行自己的岗位职责、协调好工作。 2.对生产组装中的关键过程中要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度，教育组装操作工人对自己组装生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量问题或事故时，要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（三检：自检、互检、巡检）要让员工明白后道工序是客户的原则） 4.各条线长或车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不使用、不组装、不合格的半成品不放行。 5.各条线或车间要严格划分“三品”隔离区（合格区、返修区、缺件区），做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行组装工艺流程。 2、对新员工和各工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对生产物料进入车间后要进行自检，符合标准后方可投入生产，否则不得投入生产。 4、严格执行组装工艺标准，如需要变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。 5、生产线、组装工具以及其他装备应保持完好。 6、加强各生产线或车间不合格品的管理，每月制定下线合格率，并有总检人员进行监督，并标有下线记录，标示明显，处理及时。 7、合理使用设备、组装工具和器械，定期保养工具，保持良好的工作的状态。 三、定位管理 1、各条生产线和车间根据物料和产品应按区域、类别放置，合理有效的利 用空间。生产加工、组装部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。 2、下班前，要将工具放回工具箱内，摆放整齐。 3、各生产线或车间要勤检查、勤清理，对物料和产品要轻拿轻放，杜绝野蛮操作，保证产品外观完好。 4、加强各生产线或车间对不合格产品的管理（如车架、零部件等）要有记录，标示明显，处理及时。 5、每条生产线或车间必须要有安全通道，通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 6、消防器材定位摆放，不得随意挪动，并保持其良好的使用性和其清 洁卫生。 四、设备管理 1、各生产线或车间的设备应指定专人管理。 2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。 3、坚持“六字要求”即：整齐、整洁、安全。 4、设备管理要做到：“三好““四会”三好即：管好、用好、保养好。“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。 五、生产车间管理 1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检、自纠工作。 3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。 4、各生产线或车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。 5、车间内实用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。 6、坚持现场管理文明生产、文明操作、、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不檫洗保养不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。 7、废料、坏料等应及时与其他部门沟通换取或放在指定位置存放。 8、认真考核，须坚持公平、公正之原则，坚决杜绝弄虚作假等行为。 六、安全生产管理 1、严格执行各项安全操作规程。 2、规定每个工位操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好的工作作风和严明的工作纪律，不断提高全体员工自身的素养。 3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。 4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除安全隐患。 5、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。 6、发生事故应及时上报，并对事故处理要及时。