数控折弯机安全操作规程

　　1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品

　　2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 

　　3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

　　4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 

　　5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 

　　6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 

　　7.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 

　　8.调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一   般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

　　9.两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电 

　　10.不作单边及单点的负荷工作。 

　　11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 

　　12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 

　　13.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 

　　14.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 

　　15.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 

　　16.正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 

　　17.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 

　　18.机床工作时，机床后部不允许站人。 

　　19.严禁单独在一端处压折板料。 

　　20.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 

　　21.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 

　　22.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 

　　23.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。 

　　24.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 

　　25.完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。