本机器工作主要通过刨刀往复运动来刨V槽，工件的定位及夹紧采用液压自动控制装置。下面以自动工作方式过程为例进行工作原理说明。 先接通电源，打开锁匙，依照触摸显示屏上的各项提示设置好加工参数，按SB5使刀具、管位回归原点位置，装刀（使刀尖和工作台面相距约10mm）.按液压起动按钮SB4，马达5通过联轴器4带动油泵3旋转，给液压系统供油。将工件平放于工作台面前端抵住夹钳下钳板上的定位柱，踏下脚踏开关SP或按下启动开关SB5，电磁换向阀9上的YV1动作（二通电磁阀16与之联锁），右路液压油经二通电磁阀12、16流向夹钳柱塞缸18，夹钳柱塞缸受压活塞杆伸出推动上钳板向下转动夹紧工件；而后管位上的伺服电机M4起动，将工件送移到要刨削位置；此后液压油经顺序阀17流向压板柱塞缸19，活塞杆伸出推动压板转动，将工件压紧在工作台下，为控制压板的压紧力，在压板柱塞缸19和顺序阀17输入管道之间安装液压开关15来控制压板压力；接着伺服电机M3根据第一次进刀深度道带动刀具进刀，刨削电机M2带动刀具切削沟槽至设定长度（工件长度+20mm）后抬刀退回，接着进行第二次进刀…，直到整条沟槽加工完毕，刀具返回起始位置。若工件有多条沟槽加工，电磁换向阀13幻想，压板油缸液压油经液控单向阀14回流，压板柱塞缸失压，压板柱塞缸活塞杆在弹簧的作用下缩回松开工件，夹钳油缸在二通电磁阀的作用下不回油，继续保压，夹钳拖移工件到第二沟槽加工位置，重复以上动作。全部沟槽加工完毕，刀具退回原点位置，后管位带动工件回到原点位置，电磁换向阀9换向，主油路液压油回流，压板油缸19和夹钳油缸18液压油卸荷，压板夹钳均松开，即可取出工件，完成一个刨削的动作循环。 通过上述介绍可知，本机器个结构的动作均由数控程序和电器元件联合控制，动作灵活，准确无误。遇到特殊情况需要紧急停机时，可按下急停开关SB1，机械各运动部件将全部停止动作。以确保作业安全。 开机：组合开关QF/S+，SA+→、→HL+/RD1+,RD2+TC+/KM1伺服系统供电→GOT显示“欢迎使用良智机械”画面→按屏幕方案界面按钮→显示工作方式画面→选工作方式为手动→按SB5使刀具管位回到原点→装刀具 工作：单动：在“工作方式”下选择“手动” →按下SB5刀具回到起始位置→选择“单动”工作方式，设定各县参数→按SB5→机器按单动方式工作→KMK3+→YV1+→夹钳夹住工件→M4+→拖移工件到指定位置→LM4-→YV2+→压板压紧→M3+→第一次进刀→M3-→M2+→刨削→第二次进刀→…→刨削完毕→M2、M3+→刀具回到起始位置→M3-→KM5-→YV2-→压板松开→M4+→拖移工件回到起始位置→M4-→YV1-→夹钳松开工件 自动：在“工作方式”下选择“自动” →按下SB5→刀具、管位回到起始位置→选择“自动”工作方式，设定各项参数→按SB5→机器按自动方式工作→KMK3+→YV1+→夹钳夹住工件→M4+→拖移工件到第一道沟槽位置→KM4-→KM3+→YV2+→压板压紧工件→M3+→第一次进刀→M3-→M2+→刨削→…→刨削一条沟槽完毕→M2-、M3+→刀具回到起始位置→M3-→KM3-→YV2-→压板松开→M4+→拖移工件回到第二条沟槽位置…→如此直到刨削完毕→M2-→KM3+→刀具回到起始位置→M3-→KM3-→YV2-→压板松开→夹钳松开工件M4+→拖移工件回到起始位置→M4-→KM2-→YV1-→夹钳松开工件。 关机：在“工作方式”下选择“手动”按下SB5三秒以上，刀架自动走到机器中间停止→扭动S或按下→SB1LM1-→M2-、M3、M4-→扭动QF→HL1-、TC-→液压控制系统断电，伺服控制系统断电。 附注：表中“+”号表示接通，“-”号表示断开。